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塑胶手板模型制作有哪些工艺

塑胶手板模型制作有哪些工艺

塑胶手板模型的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是最常用的制作手板的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状,密度较注塑出的ABS低。

塑胶手板的制作工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形,制作速度快。但因其成品精度差,表面品质不良而不推荐采用。

CNC加工中心按编好的程序直接加工成型,相对激光快速成型较便宜,CNC手板材料选择广泛,尺寸精准,可制作手板的种类很多。

1.SLA激光成型是以计算机控制下的紫外光,按照事先编写的程序逐层扫描堆积固化而成,最接近设计图档,精度高,单件速度快。(缺点SLA的材料易断,需做快速模补充,适应制作多套产品的原型)

2.SLS(粉末材料选择性激光烧结)利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面,并刮平;用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面;材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到零件的截面,并与下面已成形的部分连接;当一层截面烧结完后,铺上新的一层粉末材料,选择地烧结下层截面。(优点:可采用多种材料、制造工艺比较简单、精度高、材料利用率高,价格便宜,成本低;、翘曲变形比SLA小。缺点:零件表面粗糙,颗粒大,需要手工抛光表面。)

真空复模是利用原有的样板,在真空状态下制作出硅胶模具,并在真空状态下采用PU材料进行

浇注,从而克隆出与原样板相同的,比原样板的耐高温,强度和硬度各方面性能都要好的复制品,如果客户要求做几套或几十套手板时,非常适合用这种方法,大大降低了成本。

将以上三种方式做出来的样品进行抽样打磨,装配。组装成成品,经过质检后就可以出货了。